ट्याङ्क निर्माणकर्ताहरूको लागि पाना धातु रोलिङ ठाडो

चित्र 1. ठाडो, कुण्डल-फेड प्रणालीमा रोलिङ चक्रको क्रममा, झुक्ने रोलहरूको अगाडिको किनारा "कर्लहरू"। ताजा काटिएको ट्रेलिङ एजलाई त्यसपछि अगाडीको किनारामा धकेलिन्छ, किला लगाएर रोल्ड शेल बनाउन वेल्डेड गरिन्छ। ।
धातु निर्माणको क्षेत्रमा सबैजना सम्भवतः रोलिङ प्रेससँग परिचित छन्, चाहे यो प्रारम्भिक क्ल्याम्प होस्, तीन-रोल डबल-क्ल्याम्प, तीन-रोल अनुवाद ज्यामिति, वा चार-रोल विविधता। प्रत्येकको आफ्नै सीमितता र फाइदाहरू छन्, तर तिनीहरू पनि एक समान विशेषता छ: तिनीहरू पाना र पानाहरू तेर्सो स्थितिमा रोल गर्छन्।
कम परिचित विधिले ठाडो रूपमा स्क्रोलिङ समावेश गर्दछ। अन्य विधिहरू जस्तै, ठाडो स्क्रोलिङको आफ्नै सीमितता र फाइदाहरू छन्। यी फाइदाहरूले लगभग सधैं कम्तिमा दुईवटा चुनौतीहरू मध्ये एउटा समाधान गर्दछ। एउटा रोलिङ प्रक्रियाको क्रममा workpiece मा गुरुत्वाकर्षणको प्रभाव हो, र अर्को भनेको सामग्री ह्यान्डलिङको कम दक्षता हो। दुवैलाई सुधार गर्नाले कार्यप्रवाह सुधार गर्न र अन्ततः निर्माताहरूको प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउन सक्छ।
ठाडो रोलिङ टेक्नोलोजी नयाँ होइन। यसको जरा सन् १९७० को दशकमा निर्मित मुट्ठीभर अनुकूलन प्रणालीहरूमा फर्किन्छ। १९९० को दशकसम्ममा, केही मेसिन निर्माणकर्ताहरूले ठाडो रोलिङ मिलहरूलाई नियमित उत्पादन लाइनको रूपमा प्रस्ताव गरे। यो प्रविधि विभिन्न उद्योगहरूले अपनाएका छन्, विशेष गरी टैंक उत्पादन को क्षेत्र।
साधारण ट्याङ्की र कन्टेनरहरू जुन सामान्यतया ठाडो रूपमा उत्पादन गरिन्छ, खाना र पेय पदार्थ, डेयरी, वाइन, बियर, र औषधि उद्योगहरूका लागि ट्याङ्क र कन्टेनरहरू समावेश छन्;API तेल भण्डारण टैंक;र कृषि वा पानी भण्डारणको लागि वेल्डेड ट्याङ्कीहरू। ठाडो रोलिङले सामग्री ह्यान्डलिङलाई धेरै कम गर्छ;सामान्यतया उच्च गुणस्तरको झुण्ड उत्पादन गर्दछ;र थप कुशलतापूर्वक विधानसभा, पङ्क्तिबद्धता, र वेल्डिङको अर्को उत्पादन चरणहरू फीड गर्दछ।
अर्को फाइदा खेलमा आउँछ जहाँ सामग्री भण्डारण क्षमता सीमित हुन्छ। बोर्ड वा पानाहरूको ठाडो भण्डारणलाई समतल सतहमा भण्डारण गरिएका बोर्डहरू वा पानाहरू भन्दा धेरै कम वर्ग फिट चाहिन्छ।
तेर्सो रोलरहरूमा ठूला व्यासका ट्याङ्कीहरूको शेल (वा "मार्गहरू") रोल गर्ने पसललाई विचार गर्नुहोस्। रोलिङ गरेपछि, अपरेटरले स्पट वेल्ड गर्छ, साइड फ्रेमहरू कम गर्छ, र रोल गरिएको खोलबाट स्लाइड गर्दछ। किनभने पातलो खोल आफ्नै वजनमा झुक्छ। , शेललाई या त स्टिफेनर वा स्टेबिलाइजरहरूसँग समर्थन गर्न आवश्यक छ, वा ठाडो स्थितिमा घुमाउन आवश्यक छ।
यति ठूलो मात्रामा ह्यान्डलिंग - तेर्सो स्थितिबाट तेर्सो रोलहरूमा फिडिङ पाना, जुन त्यसपछि बाहिर निकालिन्छ र रोलिङ पछि स्ट्याकिङको लागि झुकाइन्छ - विभिन्न प्रकारका उत्पादन चुनौतीहरू सिर्जना गर्न सक्छ। ठाडो स्क्रोलिङको साथ, स्टोरले सबै मध्यवर्ती प्रशोधनहरू हटाउँछ। पाना वा पानाहरूलाई ठाडो रूपमा घुमाइन्छ, टाँसिएको हुन्छ, र त्यसपछि अर्को अपरेशनमा ठाडो रूपमा उठाइन्छ। ठाडो रूपमा घुमाउँदा, ट्याङ्कीको खोलले गुरुत्वाकर्षण प्रतिरोध गर्दैन र त्यसैले आफ्नै तौलमा ढल्दैन।
केही ठाडो रोलिङ चार-रोल मेसिनहरूमा हुन्छ, विशेष गरी सानो व्यास ट्याङ्कीहरू (सामान्यतया 8 फिट व्यास भन्दा कम) को लागि जुन डाउनस्ट्रीम पठाइन्छ र ठाडो दिशामा काम गरिन्छ। चार-रोल प्रणालीले अनबेन्ट फ्ल्याटहरू हटाउन पुन: रोलिङलाई अनुमति दिन्छ। जहाँ रोलहरूले प्लेट समात्छन्), जुन सानो व्यासको गोलाहरूमा बढी स्पष्ट हुन्छ।
धेरै जसो क्यानहरू ठाडो रूपमा थ्री-रोल, दुई-कोलेट ज्यामिति मेशिनहरू प्रयोग गरेर, शीट मेटल खाली ठाउँहरू प्रयोग गरेर वा कुण्डलबाट सिधै खुवाउने गरिन्छ (एक दृष्टिकोण जुन धेरै सामान्य हुँदै गइरहेको छ)। यी सेटअपहरूमा, अपरेटरले नाप्नको लागि रेडियस गेज वा टेम्प्लेट प्रयोग गर्दछ। घेराको त्रिज्या। तिनीहरूले झुकाउने रोलरहरू समायोजन गर्छन् जब कुण्डलको अगाडिको किनारा सम्पर्कमा हुन्छ, र त्यसपछि कुण्डलले फिड गरिरहँदा यसलाई फेरि समायोजन गर्दछ। कुण्डललाई यसको कडा रूपमा घाउको भित्री भागमा खुवाउन जारी रहँदा, सामग्री स्प्रिंगब्याक बढ्छ, र अपरेटरले क्षतिपूर्ति गर्न थप झुकाउनको लागि रोलरहरू सार्दछ।
स्प्रिङब्याक भौतिक गुण र कुण्डलीको प्रकार अनुसार भिन्न हुन्छ। कुण्डलको भित्री व्यास (आईडी) महत्त्वपूर्ण छ। अन्य सबै चीजहरू बराबर छन्, २० इन्चको कुण्डल। उही कुण्डलको घाउसँग २६ इन्चको तुलनामा, ID घाउ कडा हुन्छ र प्रदर्शन गर्दछ। ठूलो rebound.ID।
चित्र 2. ठाडो स्क्रोलिङ धेरै ट्याङ्की क्षेत्र स्थापनाहरूको अभिन्न अंग भएको छ। क्रेन प्रयोग गरेर, प्रक्रिया सामान्यतया माथिल्लो भागबाट सुरु हुन्छ र तल्लो भागमा अगाडि बढ्छ। शीर्ष पाठ्यक्रममा एकल ठाडो वेल्डलाई ध्यान दिनुहोस्।
ध्यान दिनुहोस्, तथापि, ठाडो भाँडो रोलिङ तेर्सो रोलिङमा बाक्लो प्लेट रोलिङ भन्दा धेरै फरक छ। पछिको लागि, अपरेटरले रोलिङ चक्रको अन्त्यमा स्ट्रिपको किनाराहरू ठ्याक्कै मिलाइएको छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रयास गर्दछ। व्यास सजिलै पुन: काम गर्दैनन्।
कुण्डली ठाडो रोलहरूसँग ट्याङ्कको खोल बनाउँदा, अपरेटरले रोलिङ चक्रको अन्त्यमा किनारहरू मिल्न दिन सक्दैन किनभने, पक्कै पनि, पाना सिधै कुण्डलबाट आउँछ। रोलिङको क्रममा, पानाको अगाडिको किनारा हुन्छ, तर एउटा हुँदैन। यो कुण्डलीबाट काटिएको नभएसम्म पछाडिको किनारा। यी प्रणालीहरूको अवस्थामा, कुण्डललाई वास्तवमा रोलहरू झुकाउनु अघि पूर्ण सर्कलमा घुमाइन्छ र त्यसपछि पूरा भएपछि काटिन्छ (चित्र 1 हेर्नुहोस्)। यसपछि, नयाँ काटिएको ट्रेलिंग किनारा हो। अगाडिको किनारामा धकेलियो, सुरक्षित गरियो, र त्यसपछि रोल्ड शेल बनाउन वेल्डेड गरियो।
धेरैजसो कोइल-फेड इकाइहरूमा पूर्व-बेन्डिङ र रि-रोलिङ असक्षम छन्, यसको मतलब तिनीहरूको अगाडि र पछाडिको किनारहरूमा ड्रप खण्डहरू हुन्छन् जुन प्रायः स्क्र्याप हुन्छन् (गैर-कोइल-फेड रोलिङमा अनबेन्ट फ्ल्याट खण्डहरू जस्तै)। त्यसले भन्यो, धेरै अपरेटरहरू। स्क्र्यापलाई थोरै मूल्यको रूपमा हेर्नुहोस् सबै सामग्री ह्यान्डलिङ दक्षताहरू ठाडो रोलहरूले तिनीहरूलाई प्रदान गर्दछ।
तैपनि, केही अपरेटरहरू आफूसँग भएको सामग्रीको अधिकतम उपयोग गर्न चाहन्छन्, त्यसैले तिनीहरूले एकीकृत रोल लेभलर प्रणालीलाई रोज्छन्। यी चार-रोल स्ट्रेटनरहरू जस्तै कुण्डल प्रशोधन लाइनमा छन्, भर्खरै पल्टाइएका छन्। साधारण कन्फिगरेसनहरूमा सात- र बाह्र-उच्च स्ट्रेटनरहरू जसले निष्क्रिय, स्ट्रेटनिङ र बेन्डिङ रोलहरूको केही संयोजन प्रयोग गर्दछ। स्ट्र्याटनरले प्रति शेल स्क्र्याप ड्रप खण्डलाई न्यूनतम मात्र गर्दैन, तर प्रणालीको लचिलोपन पनि बढाउँछ;त्यो हो, प्रणालीले रोल गरिएको भागहरू मात्र उत्पादन गर्न सक्दैन, तर फ्ल्याट, फ्ल्याट बिलेटहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छ।
लेभलिङ टेक्नोलोजीले सेवा केन्द्रहरूमा प्रयोग हुने विस्तारित लेभलिङ प्रणालीहरूको नतिजालाई नक्कल गर्न सक्दैन, तर यसले लेजर वा प्लाज्माको साथ काट्न पर्याप्त समतल सामग्री उत्पादन गर्न सक्छ। यसको मतलब यो हो कि निर्माताहरूले ठाडो रोलिङ र फ्ल्याट काट्ने कार्यहरूको लागि कुण्डलहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।
कल्पना गर्नुहोस् कि ट्याङ्की खण्डको लागि शेल घुमाउने अपरेटरले प्लाज्मा काट्ने टेबलको लागि खाली ठाउँहरूको ब्याचको लागि अर्डर प्राप्त गर्दछ। उसले शेल रोल गरेर यसलाई डाउनस्ट्रीम पठाएपछि, उसले प्रणाली कन्फिगर गर्दछ ताकि लेभलरले ठाडोमा फिड नहोस्। रोल्स। यसको सट्टा, लेभलरले प्लाज्मा काट्नको लागि फ्ल्याट खाली बनाउँदै इच्छित लम्बाइमा काट्न सकिने समतल सामग्री फिड गर्दछ।
खाली ठाउँहरूको ब्याच काटिसकेपछि, अपरेटरले रोलिङ ट्यांक शेलहरू पुन: सुरु गर्न प्रणालीलाई पुन: कन्फिगर गर्दछ। र किनभने उसले समतल सामग्री रोल गर्दछ, सामग्रीको परिवर्तनशीलता (स्प्रिंगब्याकको विभिन्न डिग्रीहरू सहित) कुनै समस्या होइन।
औद्योगिक र संरचनात्मक निर्माणका धेरैजसो क्षेत्रहरूमा, उत्पादकहरूले क्षेत्र निर्माण र स्थापनालाई सरल र सरल बनाउन पसल निर्माणको मात्रा बढाउने लक्ष्य राख्छन्। यद्यपि, ठूला ट्याङ्कहरू र यस्तै ठूला संरचनाहरूको निर्माणको लागि, यो नियम लागू हुँदैन, मुख्यतया कारणले गर्दा। अविश्वसनीय सामग्री ह्यान्डलिंग चुनौतीहरू जुन त्यस्ता कामहरूले प्रस्तुत गर्दछ।
कार्यस्थलमा काम गर्दै, कुण्डल ठाडो रोलहरूले सामग्री ह्यान्डलिङलाई सरल बनाउँछ र सम्पूर्ण ट्याङ्की निर्माण प्रक्रियालाई सरल बनाउँछ (चित्र 2 हेर्नुहोस्)। कुनै कार्यशालामा ठूला खण्डहरूको श्रृंखला रोल आउट गर्नु भन्दा धातुको कुण्डललाई कार्यस्थलमा ढुवानी गर्न धेरै सजिलो छ। , अन-साइट रोलिङको अर्थ हो कि सबैभन्दा ठूलो व्यास ट्याङ्कीहरू पनि केवल एउटा ठाडो वेल्डबाट निर्माण गर्न सकिन्छ।
लेभलरलाई फिल्डमा ल्याउँदा फिल्ड सञ्चालनहरूमा थप लचिलोपनको लागि अनुमति दिन्छ। यो साइटमा ट्याङ्की उत्पादनको लागि एक सामान्य विकल्प हो, जहाँ थपिएको कार्यक्षमताले उत्पादकहरूलाई पसल बीचको यातायातलाई हटाएर सिधा कुण्डलबाट ट्याङ्की डेक वा बटमहरू साइटमा निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ। र काम साइट।
चित्र 3. केहि ठाडो रोलहरू साइटमा ट्याङ्की उत्पादन प्रणालीहरूसँग एकीकृत छन्। ज्याकले क्रेनको आवश्यकता बिना नै पहिले रोल गरिएको पाठ्यक्रमलाई माथि उठाउँछ।
केही फिल्ड अपरेसनहरूले ठाडो रोलहरूलाई ठूलो प्रणालीमा एकीकृत गर्छ—अद्वितीय लिफ्टिङ ज्याकहरू प्रयोग गरी काट्ने र वेल्डिङ एकाइहरू सहित—साइटमा क्रेनको आवश्यकतालाई हटाउँदै (चित्र ३ हेर्नुहोस्)।
पूरै ट्याङ्की माथिबाट तल बनाइएको छ, तर प्रक्रिया जमिन माथिबाट सुरु हुन्छ।यहाँ यसले कसरी काम गर्छ: कुण्डल वा पानालाई ट्याङ्कीको पर्खाल फिल्डमा रहेको ठाउँबाट केही इन्चमा ठाडो रोलबाट पार गरिन्छ। त्यसपछि पर्खाललाई खुवाइन्छ। ट्याङ्कीको सम्पूर्ण परिधिको वरिपरि पाना बोक्ने गाईडहरूमा। ठाडो रोलहरू रोकिन्छन्, छेउहरू काटिन्छन्, र व्यक्तिगत ठाडो सिमहरू राखिन्छन् र वेल्डेड हुन्छन्। स्टिफेनर एसेम्बलीलाई खोलमा वेल्ड गरिन्छ। अर्को , ज्याकले रोल गरिएको खोललाई माथि उठाउँछ। तलको अर्को शेलको लागि प्रक्रिया दोहोर्याउनुहोस्।
दुईवटा घुमाइएका खण्डहरू बीच परिधिको वेल्डहरू बनाइयो, र त्यसपछि ट्याङ्कीको टुक्राहरू ठाउँमा जम्मा गरियो - जबकि संरचना जमिनको नजिक रह्यो र केवल दुईवटा माथिल्लो गोलाहरू मात्र बनाइयो। एकपटक छाना पूरा भएपछि, ज्याकहरूले सम्पूर्ण संरचनालाई माथि उठाउँछन्। अर्को शेलको लागि तयारी, र प्रक्रिया जारी छ - सबै क्रेन को आवश्यकता बिना।
जब अपरेसन सबैभन्दा तल्लो रेखामा पुग्छ, बाक्लो प्लेटहरू खेल्न आउँछन्। केही साइटमा ट्याङ्की उत्पादकहरूले 3/8 देखि 1 इन्च बाक्लो प्लेटहरू प्रयोग गर्छन्, र केही अवस्थामा यो पनि भारी हुन्छ। निस्सन्देह, पानाहरू कुण्डल रूपमा हुँदैनन् र गर्न सक्छन्। यति लामो मात्र हो, त्यसैले यी तल्लो खण्डहरूमा घुमाइएको पाना खण्डहरूलाई जोड्ने धेरै ठाडो वेल्डहरू हुनेछन्। कुनै पनि अवस्थामा, साइटमा ठाडो मेसिनहरूको साथ, पानाहरू एकै पटक अनलोड गर्न सकिन्छ र ट्याङ्की निर्माणमा प्रत्यक्ष प्रयोगको लागि साइटमा रोल अप गर्न सकिन्छ।
यो ट्याङ्की निर्माण प्रणालीले ठाडो रोलिङद्वारा हासिल गरेको सामग्री ह्यान्डलिङ दक्षताको प्रतीक बनाउँछ (कम्तीमा पनि आंशिक रूपमा)। निस्सन्देह, कुनै पनि प्रविधिको रूपमा, ठाडो स्क्रोलिङ सबै एपहरूको लागि उपलब्ध छैन। यसको उपयुक्तता यसले सिर्जना गर्ने प्रशोधन दक्षतामा निर्भर गर्दछ।
एक निर्मातालाई विचार गर्नुहोस् जसले विभिन्न प्रकारका कामहरू गर्न गैर-कुंडल-फेड ठाडो रोल स्थापना गर्दछ, जसमध्ये धेरै जसो साना व्यास शेलहरू हुन् जसलाई पूर्व झुकाउन आवश्यक हुन्छ (अनबेन्ट फ्ल्याटलाई कम गर्न workpiece को अगाडि र पछाडिको किनाराहरू झुकाउनु)।यी कामहरू। ठाडो रोलहरूमा सैद्धान्तिक रूपमा सम्भव छ, तर ठाडो दिशामा पूर्व झुक्नु धेरै झन्झटिलो हुन्छ। धेरै जसो अवस्थामा, ठाडो रोलिङ धेरै संख्यामा कामहरूका लागि अप्रभावी हुन्छ जसलाई पूर्व झुक्नु आवश्यक हुन्छ।
सामग्री ह्यान्डलिंग मुद्दाहरूको अतिरिक्त, निर्माताहरूले गुरुत्वाकर्षणसँग लड्नबाट बच्न ठाडो रोलहरू एकीकृत गरेका छन् (फेरि ठूला असमर्थित घेराहरूको बकलिंगबाट बच्नको लागि)। यद्यपि, यदि कुनै अपरेशनले रोलिंग प्रक्रियामा यसको आकार राख्न पर्याप्त बलियो बोर्ड रोलिंग मात्र समावेश गर्दछ भने, त्यसपछि रोलिंग। बोर्ड ठाडो रूपमा धेरै अर्थ गर्दैन।
साथै, असममित कार्य (ओभल र अन्य असामान्य आकारहरू) सामान्यतया तेर्सो रोलहरूमा राम्रोसँग बनाइन्छ, यदि चाहिएको खण्डमा ओभरहेड समर्थनको साथ। यी अवस्थामा, समर्थनले गुरुत्वाकर्षण-प्रेरित झ्याललाई रोक्न मात्र होइन;तिनीहरूले रोलिङ चक्रहरू मार्फत कामलाई मार्गदर्शन गर्दछ र workpiece को असममित आकार कायम राख्न मद्दत गर्दछ। ठाडो अभिमुखीकरणमा यस्तो कार्य सञ्चालन गर्ने चुनौतीले ठाडो स्क्रोलिङको कुनै पनि फाइदालाई अस्वीकार गर्न सक्छ।
उही विचार कोनिकल रोलिङमा पनि लागू हुन्छ। रोलिङ कोनहरू रोलरहरू बीचको घर्षण र रोलरहरूको एक छेउबाट अर्को छेउसम्मको दबावको फरक मात्रामा निर्भर हुन्छन्। कोनलाई ठाडो रूपमा स्क्रोल गर्दा, गुरुत्वाकर्षणले अझ जटिलता थप्छ। त्यहाँ अद्वितीय परिस्थितिहरू हुन सक्छन्, तर सबै उद्देश्य र उद्देश्यका लागि, कोनलाई ठाडो रूपमा घुमाउनु अव्यावहारिक छ।
थ्री-रोल अनुवाद ज्यामिति मेसिनहरूको ठाडो प्रयोग पनि सामान्यतया व्यावहारिक हुँदैन। यी मेसिनहरूमा, दुई तल्लो रोलहरू बायाँ र दायाँ दुवै दिशामा सर्छन्;शीर्ष रोललाई माथि र तल समायोजन गर्न सकिन्छ। यी समायोजनहरूले यी मेसिनहरूलाई जटिल ज्यामितिहरू र विभिन्न मोटाइका रोल सामग्रीहरू झुकाउन अनुमति दिन्छ। प्रायजसो अवस्थामा, यी फाइदाहरू ठाडो स्क्रोलिङद्वारा परिष्कृत हुँदैनन्।
प्लेट रोलिङ मेसिन छनोट गर्दा, मेसिनको अभिप्रेत उत्पादन प्रयोगलाई सावधानीपूर्वक र राम्रोसँग अनुसन्धान गर्न र विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। ठाडो रोलहरू परम्परागत तेर्सो रोलहरू भन्दा कार्यक्षमतामा बढी सीमित छन्, तर सही अनुप्रयोगमा मुख्य फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।
तेर्सो प्लेट झुकाउने मेसिनहरूसँग तुलना गर्दा, ठाडो प्लेट झुकाउने मेसिनहरूमा सामान्यतया धेरै आधारभूत डिजाइन, सञ्चालन र निर्माण विशेषताहरू हुन्छन्। साथै, क्राउनहरू समावेश गर्नको लागि अनुप्रयोगको लागि रोलहरू प्रायः ठूलो हुन्छन् (र क्राउनहरू ठीकसँग नभएको बेला वर्कपीसहरूमा हुने राउन्डिङ वा घण्टाग्लास प्रभावहरू। हातमा कामको लागि समायोजित। डिकोइलरहरूसँग संयोजनमा प्रयोग गर्दा, तिनीहरूले सम्पूर्ण पसल ट्यांकको लागि पातलो सामग्री बनाउँछन्, सामान्यतया 21 फिट 6 इन्च व्यासमा। धेरै ठूला व्यास शीर्ष पाठ्यक्रमहरूको साथ फिल्ड-स्थापित ट्याङ्कहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। तीन वा बढी प्यानलको सट्टा एउटा ठाडो वेल्डको साथ।
फेरि, ठाडो रोलिङको सबैभन्दा ठूलो फाइदा यो हो कि ट्याङ्क वा कन्टेनर पातलो सामग्रीहरूमा गुरुत्वाकर्षणको प्रभावको कारणले ठाडो अभिमुखीकरणमा निर्माण गर्न आवश्यक छ (जस्तै, 1/4 वा 5/16 इन्च सम्म)। तेर्सो उत्पादनले बल दिनेछ। घुमाइएको भागको गोलाकार आकार कायम राख्नको लागि सुदृढीकरण वा स्थिर गर्ने घण्टीहरूको प्रयोग।
ठाडो रोलको वास्तविक फाइदा भनेको सामग्री ह्यान्डलिङ दक्षता हो। जति कम पटक एन्क्लोजरलाई हेरफेर गर्न आवश्यक छ, त्यति नै कम क्षति हुने र पुन: काम गर्ने सम्भावना कम हुन्छ।औषधि उद्योगमा स्टेनलेस स्टील ट्याङ्कीको उच्च मागलाई विचार गर्नुहोस्, जुन अहिले पहिलेभन्दा व्यस्त छ। नराम्रो ह्यान्डलिङले कस्मेटिक समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ वा, खराब, एक प्यासिभेशन तह जसले टुटेको छ र दूषित उत्पादन सिर्जना गर्दछ। ठाडो रोलहरूले ह्यान्डलिङ र प्रदूषणको अवसरहरू कम गर्न काट्ने, वेल्डिङ र फिनिसिङ प्रणालीहरूसँग मिलेर काम गर्छन्। जब यो हुन्छ, निर्माताहरूले कटनी गर्छन्। फाइदाहरू।
FABRICATOR उत्तर अमेरिकाको अग्रणी धातु निर्माण र निर्माण उद्योग पत्रिका हो। पत्रिकाले समाचार, प्राविधिक लेखहरू र केस इतिहासहरू प्रदान गर्दछ जसले निर्माताहरूलाई उनीहरूको कामहरू अझ प्रभावकारी रूपमा गर्न सक्षम बनाउँछ। FABRICATOR ले 1970 देखि उद्योगलाई सेवा दिइरहेको छ।