रोल गठन को लाभ र लाभ

1. दक्षता
रोल गठनको गति धातुको लामो कुण्डलहरूको कारणले गर्दा यसले प्रयोग गर्दछ जुन द्रुत रूपमा फारमिङ मेसिनमा खुवाइन्छ।मेसिनले स्वयं-खुवाउने भएकोले, त्यहाँ मानव निगरानीको लागि थोरै आवश्यक छ, जसले श्रमको लागत कम गर्दछ।प्रि-फिडिङको समयमा पञ्चिङ र नोचिङले माध्यमिक अपरेशनहरूको आवश्यकतालाई बेवास्ता गर्छ।

2. लागत बचत
धातुहरूलाई रोल बनाउनको लागि तताउन आवश्यक छैन, जसले ऊर्जा लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ।चलिरहेको भागहरूको सावधानीपूर्वक नियन्त्रण र स्नेहनले उपकरणको पहिरन र कम्पोनेन्ट प्रतिस्थापनको लागत कम गर्दछ।पूरा भएका भागहरूको सहज फिनिशले फ्ल्यासको डिबरिङ वा ट्रिमिङ जस्ता माध्यमिक प्रक्रियाहरूको आवश्यकता हटाउँछ।पार्टपुर्जाहरू ठूलो मात्रामा उत्पादन गरिन्छ र अन्तिम उत्पादनको लागत घटाउँछ।

3. लचिलोपन
लौह र अलौह धातुहरू प्रयोग गरेर जटिल र जटिल क्रस खण्डहरू सजिलै उत्पादन गर्न सकिन्छ।केही प्रक्रियाहरूमा, रंगीन, प्लेटेड, वा लेपित गरिएको धातुलाई आकार दिन सम्भव छैन।फिनिशको प्रकारको पर्वाह नगरी रोल गठनले तिनीहरूलाई सजिलै आकार दिन सक्छ।

4. गुणस्तर
उत्पादनहरू पूर्ण दौडमा अधिक समान र एकरूप हुन्छन्।सहिष्णुताहरू अत्यन्त सटीक आयामहरूसँग धेरै तंग छन्।तीखो, सफा आकृतिहरू डाई मार्क्स वा विकृतिहरूको अनुपस्थितिमा राखिन्छन्।

5. बनाइएको भागहरू/भागहरूको लम्बाइ रोल गर्नुहोस्
मेशिनमा धातु खुवाइएको हुनाले, कुनै पनि भागको लागि समान टुलिङ प्रयोग गरेर कुनै पनि लम्बाइ उत्पादन गर्न सकिन्छ।

6. कम स्क्र्याप
रोल फारमिङले प्रत्येक उत्पादन रनको लागि एक देखि तीन प्रतिशत स्क्र्याप उत्पादन गर्दछ, जुन अन्य धातु कार्य प्रक्रिया भन्दा धेरै कम छ।स्क्र्यापको कम मात्राले महँगो धातुहरूसँग काम गर्ने लागत कम गर्छ।

7. दोहोरिने योग्यता
धातु झुकाउने एक प्रमुख समस्या अवशिष्ट तनाव हो, जसले नकारात्मक रूपमा पुनरावृत्तिलाई असर गर्छ।रोल गठनको द्रुत प्रशोधनले धातुहरूलाई तिनीहरूको अवशिष्ट तनाव र वेल्ड सीम नियन्त्रणको कुनै पनि हानि कायम राख्न मद्दत गर्दछ।